本月19日,記者專程到淄博泰鑫和廚衛(wèi)商行工貿(mào)采訪。廠長朱波介紹說,原先廠里生產(chǎn)細木板、刨花板、三合板等產(chǎn)品,目前只生產(chǎn)中密度板一種產(chǎn)品。原因是加工這些板材的廠子很多,僅我省就有1萬來家。而加工中密度板的不多,因而產(chǎn)品好銷。

記者隨他來到制板車間,一條幾十米長的生產(chǎn)線映入眼簾,原料從進入之后到生產(chǎn)線的尾端就成了半成品。“你這機器投資這么大,一般人可干不起?”記者問。“對,沒有一兩千萬干不成。可是,你到那面看看前面的原料加工部分和較后的砂光部分,都是原先的設備和加工方法,若還是全部用原來的設備也能干,我是為了提高效率擴大產(chǎn)量才搞生產(chǎn)線的,這樣降低了生產(chǎn)成本。”

朱波是由小到大干起來的,開始時他搞的規(guī)模也不大,經(jīng)過十來年的時間才發(fā)展到現(xiàn)在這個樣子。“小規(guī)模生產(chǎn)得需要多少投資呢?”記者問。朱波說,按過去的方法設備投資要小多了。要是買的話,一臺旋切機5萬多元,一臺熱壓機14萬元,一臺涂膠機4萬元。我是自制的設備,做一臺旋切機用了2萬元,做一臺熱壓機用了大約10萬元,做一臺涂膠機用了2萬多元,做一臺粉碎機和一臺拌膠機有2000元就可以了。要是自己有生產(chǎn)場地,就更省錢了。不過,那樣投資雖小,但成本高些,效率低些,主要是人工費用大。

說起生產(chǎn)工藝,朱波告訴記者,加工膠合板類的技術并不復雜。生產(chǎn)中密度板的道工序是將樹枝、樹根、碎木塊等加工成木片,削片機將木塊削成2～3厘米厚的木片,若加工細木板和刨花板不需要這道工序。然后,通過熱磨機將木片磨成木質纖維。接下來經(jīng)過工序是鋪裝※預壓※熱壓※成型,就成了半成品,再進行砂光就行了。現(xiàn)在的生產(chǎn)線和過去的設備,都是這么幾道工序。

生產(chǎn)中密度板用什么原料呢?朱波指著場院里堆著的一大片樹枝、樹根和木質下腳料說,就是這些東西,都是廢品,在村里、地里放著礙事,堆時間長了腐爛后還會污染環(huán)境,把它們加工成板材就是廢物利用,還保護了環(huán)境。所以,上級對咱們的這種做法還有優(yōu)惠政策呢。廠里開始收購這些廢物后,農(nóng)民們便將收集到的樹枝、樹根、木加工下腳料送來交售,價格每噸165元。整個生產(chǎn)成本合每塊板34元,目前的銷售價是每塊板43.5元。

說到產(chǎn)品銷路,朱波告訴記者,由于前幾年他一直加工板材,有不少老客戶,現(xiàn)在都是他們找上門來進貨。他還談到,與細木板、三合板等板材相比,目前的中密度板很好銷,廠里每天生產(chǎn)2000張還供不應求,主要銷往北京、山東等地及省內部分地區(qū)。使用中密度板的一般是家具廠和家具加工戶,用這種板比用細木板做家具可降低成本。